電磁超聲EMAT非侵入式腐蝕監測解決方案

電磁超聲EMAT非侵入（rù）式（shì）腐蝕監測解決方案

管道（dào）腐蝕成因：

石油煉化等化（huà）工（gōng）企業（yè）危（wēi）化品管（guǎn）道、儲罐等在使用、輸送過程中（zhōng），會伴隨有硫化物、水溶性堿等具有腐蝕性的物（wù）質。在生（shēng）產（chǎn）加工（gōng）運輸的過程中（zhōng），造成生產設（shè）備（bèi）和（hé）運（yùn）輸管道的腐蝕。主要發生在低溫部位的漏點腐蝕、高溫部位硫腐蝕（shí）以及高溫部位環烷酸腐蝕。管道一（yī）旦被腐蝕而（ér）產生破損（sǔn）情況（kuàng），就有可能會導致（zhì）油氣（qì）發生泄漏，泄漏（lòu）後極易（yì）引發火災，威脅到周邊居住人員的（de）生命財產安全。有研究（jiū）結果顯示，油氣管道在使用兩年左右的時間就（jiù）會發生比較嚴重（chóng）的腐蝕。

在線監測（cè）的必要性（xìng）：

腐蝕檢修成（chéng）本（běn）：1、 設計，加工，建設成本2、管道材料選擇3、管道壁厚增加4、不規（guī）律停機減小腐蝕

運行生產成本：1、腐蝕部件成本2、腐（fǔ）蝕後維護（hù）成本3、腐蝕後停產成本

手工（gōng）腐蝕測（cè）量的局限性；1、人為因（yīn）素不確定性（xìng）2、問題（tí）重複性和再現性3、惡劣環境可行性4、缺乏對現場設備管道進行長時間（jiān）有效的在線（xiàn）檢測和數據分析。對管道進行壽命預（yù）測，對現（xiàn）有管線風險難以（yǐ）預測；故而大修間隔期太長，架空管線定期腐蝕測量（liàng）難度較（jiào）高，需求一種能夠對管（guǎn）線進（jìn）行在（zài）線（xiàn）腐蝕（shí）監測的設備。

北京漢穀在線腐蝕監測及評價預測係統

電磁超聲（shēng）檢測技術（EMAT）是指，在永磁場中，強大脈衝電壓在線圈中產生（shēng）脈衝電流，並在周圍產生強電（diàn）磁場，輻（fú）射到被測體的（de）表麵的電磁場會在被測體（tǐ）的表麵產生渦流，渦流受到洛侖茲力，力的方向與渦（wō）流垂直，並（bìng）指向渦流的中心，表（biǎo）麵（miàn）會產生電磁超聲波。

與傳統的超聲檢測技術相比，它具有精度高、不需要耦合劑、非接觸、適於高溫檢測以及容易激發各種超聲波形等優點。

主要功能：

EMAT 電磁超（chāo）聲檢測（cè）技術

無需打（dǎ）磨、無需耦合劑、非（fēi）侵入式無損安裝

實時（shí）溫度修正技術

測量精度達（dá）到0.001mm

係統實現腐（fǔ）蝕速度計算，可預（yù）測管道剩餘壽命（mìng）
可雲係統監測，隨（suí）時隨地查看腐蝕狀態

可私有化部署，安全隱密

係統優勢

腐蝕監測節點與通訊網關

在線腐蝕監測及評價預測係統優勢

1、標準化製度建設

（1）當前行業內主要采用人工巡（xún）檢方式進行腐蝕檢測，而人工巡（xún）檢的路（lù）線以及檢測作業（yè），因人員責任心問題（tí）具有很大的不可控性，無法保證數據的可靠性。

（2）管線的檢測部位設定以（yǐ）及監測操作（zuò）流程不規範，不同巡檢人員的測量數據存在誤差。

（3）人（rén）工巡檢所用測厚設備品牌種類繁多，基於不同的檢測技術原理，導致檢測設備（bèi）之間精度相差較大。

（4）檢測人員將檢測數據記錄到紙上，再錄入係統，存在錄入（rù）錯誤（wù）的風險以及上傳周（zhōu）期久等問題。

2、數字化係統建設

（1）傳統腐（fǔ）蝕檢測數據依靠定期巡檢記錄，數（shù）據單一，分析方（fāng）法不嚴謹。監測平台可統一保存記錄。

（2）人員巡檢路線和時間缺乏統一的管（guǎn）理調度，設備（bèi）、人員、數據間無法形成聯動。

3、形成信息化管理體係

（1）傳統方式（shì）屬（shǔ）於經驗驅動型，檢測方案的（de）製（zhì）定及實施依靠管理人員和檢測人員的經驗進（jìn）行，主觀因素影響較大。

改進：信息（xī）化方式屬於數據驅動型，依靠計算機進行大量計算和數據分析，從而為管（guǎn）理（lǐ）人員和檢（jiǎn）測人（rén）員（yuán）提供方案

（2）分級管理機製

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